Керамичните части на PV индустрията обхващат керамични компоненти, използвани във фотоволтаичното производство, от обработка на кристали и пластини до клетъчно и модулно оборудване. Гамата включва изолационни части, направляващи и износващи се части, носачи, опори и други машинни интерфейси.

Основни предимства

±0,01 до ±0,1 мм Диапазон на точност

Точността на частта варира от ±0,01 до ±0,1 mm. Водачите за нарязване, клетъчните носители, локализиращите компоненти и резервните части могат да използват различни нива на толерантност според необходимото прилягане на всеки интерфейс на оборудването, вместо да прилагат една степен на обработка за всяка характеристика.

До 1600 градуса за станции с висока-температура

Възможността за висока-температура достига 1600 градуса. Това позволява керамичните части да се използват в позиции, свързани с-растеж, термична-обработка или ламиниране-, където продължителната топлина на процеса би надхвърлила работния диапазон на конвенционалните полимерни компоненти.

Персонализиране

Покритие на процеса

Персонализираните проекти могат да обхващат оборудване за издърпване на блокове, нарязване, производство на клетки и ламиниране на модули.

Геометрия

Чертежи или потвърдени физически образци могат да се използват за много-отворни, прорезни, стъпаловидни, плоски, пръстеновидни, тръбни и неправилни керамични части. Маршрутът на обработка се избира около готовата геометрия.

Мащаб на производство

Изброеният месечен производствен капацитет е 4-6 тона, включително прототипи, повторни поръчки и планирани производствени програми.

Спецификации

Параметър	Спецификация
Приложими процеси	Издърпване на блокове, нарязване, производство на клетки, ламиниране на модули
Видове материали	Алуминий, цирконий, силициев карбид, силициев нитрид
Степен на точност	±0.01 - ±0,1 mm (зависи от частта)
Висока{0}}температурна ефективност	До 1600 градуса
Месечен капацитет	4-6 тона
Стандарт за качество	Управлява се според изискванията на фотоволтаичната индустрия

Контрол на качеството

Проверката започва с чертежа и работата на детайла в машината. Водачът за нарязване, изолиращата опора и компонентът за ламиниране не споделят един и същ контролен списък за проверка, така че размерите на годност, контактните повърхности и функциите за подравняване се избират за всеки тип част.

Формованите и синтеровани части се проверяват за деформации, пукнатини, повреди по ръбовете и дефекти, които биха могли да попречат на по-нататъшната обработка. След завършване на довършителните работи критичната геометрия и откритите работни повърхности се проверяват преди финалната проверка.

Окончателната проверка обхваща издадената спецификация, количеството, външния вид и чистотата преди опаковането. Записът от инспекцията остава свързан с партидата и-проверка от трета страна може да бъде включена, когато е необходимо.