Устойчивите на износване керамични компоненти са направени от 95% или 99% алуминиев оксид или циркониев оксид за места, изложени на продължителна абразия, ерозия на частици или повтарящо се плъзгане. Обичайните форми включват водачи, втулки, плочи, пръстени и други интерфейси за износване в-транспортно, текстилно и автоматизирано оборудване.

Основни предимства

1300–1700 HV с обем на износване по-малък или равен на 0,02 cc

Твърдостта е 1300–1700 HV и обемът на износване по ASTM е по-малък или равен на 0,02 cc. В абразивни зони на плъзгане или-контакт с частици, тези стойности показват ниско отнемане на материал при водача, облицовката или контактния профил в сравнение с по-меката повърхност на износване.

2000–3500 MPa якост на натиск

Якостта на натиск е 2000–3500 MPa. Натоварени ръкави, опорни подложки, облицовки и контактни повърхности са устойчиви на смачкване и локални повреди при натиск, когато високото налягане се комбинира с абразия.

Работен диапазон от -50 до 1500 градуса

Обхватът на обслужване е -50 до 1500 градуса. Същият износващ се компонент може да се използва в зони на студени процеси и оборудване с повишена температура без смяна на материала единствено защото машината работи извън нормалната околна температура.

Персонализиране

Износване Материал

Наличните материали са 95% алуминиев оксид, 99% алуминиев оксид и цирконий. Изборът на клас зависи от това дали абразията, ударът, изолацията или комбинация от тези условия доминират в зоната на износване.

Частна форма

Втулки, плочи, пръстени, водачи, блокове и други не-стандартни износващи се компоненти могат да бъдат направени по чертеж. Геометрията може да бъде разработена около действителния контактен път, метода на монтаж и резервната обвивка.

Износване-геометрия на повърхността

Отворите, равнинността, състоянието на ръбовете, жлебовете, контактните повърхности и локалните следи от износване могат да бъдат шлифовани или по друг начин завършени спрямо чертежа. Обработката е съсредоточена върху повърхностите, които носят абразивен контакт.

Спецификации

Параметър	Спецификация
Видове материали	95%/99% алуминий, цирконий
Плътност	3.6 - 6.0 g/cm³
Твърдост (HV)	1300 - 1700
Обем на износване (ASTM)	По-малко или равно на 0,02 cc
Якост на натиск	2000 - 3500 MPa
Работна темп. Обхват	-50 - 1500 степен

Контрол на качеството

Контролът започва с пътя на керамичния прах и продължава през синтероването. За тази продуктова линия се използва контролирана тунелна-обработка в пещ, преди крайните износващи се повърхности да бъдат обработени, като плътността и микроструктурата се управляват чрез процеса на изпичане.

Окончателната проверка на размерите обхваща-геометрията на зоните на износване, отворите, плоските повърхности, водещите релси, монтажните размери и контактните повърхности. Работният интерфейс се проверява директно, вместо да се приема частта само от външни размери.

Завършените износващи се компоненти се проверяват преди опаковане и приетите резултати се запазват с производствената партида. Части с отклонение в размерите, чипове или повърхностни повреди извън освободеното изискване се отделят преди изпращане.