Керамичните компоненти са индустриални части, направени от алуминиев оксид, циркониев оксид, силициев нитрид или силициев карбид. Те се използват в машини и оборудване на места за износване, термична, електрическа-изолация, изложени на-корозия, позициониране или структурни места.
Основни предимства
Контролирано прилягане през формоващи маршрути
Точността на размерите е определена от ±0,01 до ±0,1 mm, в зависимост от производствения процес. Толерансът може да бъде присвоен на интерфейса, който контролира напасването, движението или позиционирането, когато части, направени по различни начини на формоване, се сглобяват в оборудване.
Трудно работещи повърхности
Наличните керамични системи покриват диапазон на твърдост от HV 1200-1800. За позиции на плъзгане, триене или контакт с частици, работната повърхност може да бъде избрана, за да намали бързото износване и да запази геометрията, изисквана от заобикалящия монтаж.
Широк термичен работен плик
Посоченият работен-температурен диапазон е -50 до 1800 градуса, в зависимост от материала. Различните керамични системи покриват нискотемпературно обслужване, нагрети технологични зони и възли, изложени на големи температурни разлики.
Персонализиране
- Геометрия на тялото
Извити повърхности, стъпаловидни профили, персонализирани очертания и други не-стандартни форми на тялото могат да бъдат произведени от пуснатия чертеж.
- Характеристики за монтаж и свързване
Отвори, слотове, фаски и монтажни детайли могат да бъдат съчетани с интерфейса на заобикалящото оборудване.
- Обхват на довършителни работи
Работата след -синтероването може да включва шлайфане, полиране, пробиване, нарязване на канали, скосяване и довършване на ръбове или съчетаващи се повърхности, показани на публикувания чертеж.
Спецификации
|
Параметър |
Спецификация |
|
Видове материали |
Алуминий, цирконий, силициев нитрид, силициев карбид |
|
Процеси на формоване |
Сухо пресоване, леене под налягане, изостатично пресоване |
|
Точност на размерите |
±0.01 - ±0,1 mm (в зависимост от процеса) |
|
Диапазон на твърдост |
HV 1200 - 1800 |
|
Работен температурен диапазон |
-50 - 1800 степен (зависи от материала) |
|
Месечен капацитет |
4-6 тона |
Контрол на качеството
Инспекцията следва частта от формоването през синтероването и довършването. Неизпечените и изпечените компоненти се проверяват за формиращи дефекти, пукнатини, изкривявания, повреди по ръбовете и други условия, които биха могли да повлияят на крайната геометрия.
Завършените елементи се измерват спрямо издадения чертеж, като съвпадащите размери и откритите работни повърхности се проверяват отделно, когато е необходимо. Методът на измерване се избира според геометрията и толеранса на елемента.
Преди изпращане проверката обхваща външния вид, необходимите размери, количеството и чистотата. Резултатите се съхраняват с производствената партида, така че приетата спецификация и историята на доставките остават свързани.
ЧЗВ
В: Кои условия за доставка можете да поддържате?
О: EXW, FOB и DDP могат да бъдат уредени според договора.
Въпрос: Как се опаковат керамичните компоненти?
О: Опаковката се избира според формата на частта и договореното изискване за износ.
Въпрос: Предлагат ли се стандартни стокови артикули, както и не-стандартни части?
A: Да. Предлагат се както стандартни артикули на склад, така и персонализирани не-стандартни части.
В: Повторните поръчки нормално ли се доставят по-бързо от първата?
A: Да. Времето за изпълнение на-повтаряща се поръчка може да бъде по-кратко след установяване на одобрената спецификация.
Популярни тагове: керамичен компонент, Китай производители на керамични компоненти, доставчици, фабрика, алуминиево-керамични компоненти, керамични чинии, керамични ролки, керамични части по поръчка, керамични части за висока температура, Износоустойчиви керамични части
